Грузовые подъёмники это главная подъёмная машина как на строй площадках так и на складах с повышенной этажностью. Специалисты компании Sicher Elevator занимаются ремонтом грузовых подъёмников любой сложности. Наши специалисты выполняют систематическое и техническое обслуживание техники. Будь она на стадии монтажа или уже в рабочем процессе. Если Ваше оборудование сломалось во время работы, специалисты нашей компании проведут полную диагностику подъёмника. После того, как сотрудники обнаружат поломку они сразу же приступят к устранению неполадок. И в кратчайшие сроки ваша машина вернётся к работе. Наши специалисты могут проводить ремонтно-профилактические работы сразу на участке, где монтируется ваше оборудование. Если отдельные механизмы или узлы очень сложно вернуть к работе на месте установки, они демонтируются и ремонт продолжается в цеху. Ремонтные работы осуществляются выездными бригадами сразу после поступления заявки, обычно это занимает от 2 до 6 часов при условии, что вы находитесь в Москве или Московской области, если Ваш грузовой подъёмник находится в регионе, время прибытия на объект обговаривается индивидуально. Наши специалисты на месте выяснят причину поломки подъёмного оборудования, рассчитают стоимость ремонта, и произведут необходимый ремонт. В большинстве случаев (если нет механических повреждений) подъёмник ремонтируется в течение 1-3 часов, после выяснения причин поломки. Мы гарантируем результат!
Дружелюбный коллектив компании Sicher Elevator готов заняться - комплексным обслуживанием, ремонтом и восстановлением вашего грузового подъёмника, разных производителей как Российских, так и Зарубежных подробный "перечень производителей указан ниже":
- Kone
- Thyssen Krupp
- Schindler
- SJEC
- Canny
- BLT
- Sicher (SRH)
- Лартэс
Перечень регламентных работ для поддержания безопасной эксплуатации - грузового (ых) подъёмника (ов) нашего Клиента, включает в себя:
| № п/п | Содержание работ | Виды ТР | |||
| ЕТР | ЕКТР | ПГТР | ГТР | ||
| Грузовые подъёмники | |||||
| Пункт № 1 *Техническое обслуживание вводного устройства* | |||||
| 1. | Проверка исправности заземления | Да | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка креплений входных концов проводов и зазоры между губками пинцетов. При необходимости подтянуть крепление и отрегулировать зазоры между губками пинцетов | Да | Да | Да | Да |
| 3. | Проверка креплений выходных концов проводов контактных стоек и конденсаторов | Да | Да | Да | Да |
| 4. | Очистка вводного устройства от пыли | Да | Да | Да | Да |
| Пункт № 2 *Техническое обслуживание станции управления эскалатором* | |||||
| 1. | Очистка панели управления от пыли и грязи | Да | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка клеммных соединений проводов и креплений корпусов электроаппарата | Да | Да | Да | Да |
| 3. | Проверка легкости хода подвижных частей электроаппаратов | Да | Да | Да | Да |
| 4. | Проверка состояния контактных поверхностей реле, контакторов | Да | Да | Да | Да |
| 5. | Проверка цепи заземления панели управления | Да | Да | Да | Да |
| Пункт № 3 *Техническое обслуживание узлов и механизмов тормозного устройства* | |||||
| 1. | Проверка состояния тормозной муфты | Да | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка состояния тормозных накладок. При наличии грязи, масла, промыть в керосине, просушить | Да | Да | Да | Да |
| 3. | Удаление масла, грязи из картера тормозной муфты | Да | Да | Да | Да |
| 4. | Проверка износа фрикционных накладок тормозных колодок | Да | Да | Да | Да |
| 5. | Проверка и регулировка зазоров между ярмом и якорем | Да | Да | Да | Да |
| 6. | Регулировка зазоров между фрикционными накладками и поверхностью тормозной муфты при расторможенном тормозе | Да | Да | Да | Да |
| 7. | Проверка зазора между витками пружин при разжатом состоянии | Да | Да | Да | Да |
| 8. | Проверка состояния клеммных соединений проводов | Да | Да | Да | Да |
| 9. | Смазка шарниров и осей | Нет | Да | Да | Да |
|
Пункт № 4 *Техническое обслуживание узлов и механизмов цепьведущего шкива*
|
|||||
| 1. | Очистка шкива и отводного блока от переизбытка масла и повышенногозагрязнения | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Осмотр и регулировка креплений ЦВШ | Нет | Да | Да | Да |
| 3. | Проверка износа ЦВШ | Нет | Да | Да | Да |
|
Пункт № 5 *Техническое обслуживание узлов и механизмов тягового асинхронного электродвигателя*
|
|||||
| 1. | Проверка надежности крепления полумуфты, предварительно отсоединив электродвигатель от редуктора, сняв провода с клеммных колодок, застропив и сняв электродвигатель, регулировка креплений буферных пальцев, смазка подшипников электродвигателя или долив масла в масленку, установка и закрепление электродвигателя к редуктору. Подключение проводов к клеммной колодке | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка надежности контакта в соединениях клеммной колодки | Да | Да | Да | Да |
|
Пункт № 6 *Техническое обслуживание узлов и механизмов ограничителя скорости*
|
|||||
| 1. | Очистка ОС от грязи | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка состояние основных частей и регулировка креплений | Нет | Да | Да | Да |
| 3. | Проверка регулировки ОС | Нет | Да | Да | Да |
| 4. | Проверка работоспособности ОС | Нет | Да | Да | Да |
| Пункт № 7 *Техническое обслуживание концевых выключателей* | |||||
| 1. | Проверка действия отводки рычага на концевой выключатель | Да | Да | Да | Да |
| 2. | Осмотр контакта обрыва цепи ступеней (проверка регулировка функционирования). | Нет | Да | Да | Да |
| 3. | Осмотр и проверка работоспособности устройства прерывателя (выключатель приямка) | Нет | Да | Да | Да |
| 4. | Осмотр контакта плиты входной площадки | Да | Да | Да | Да |
| 5. | Осмотр контакта плиты выходной площадки | Да | Да | Да | Да |
|
Пункт № 8 *Техническое обслуживание тяговых цепейглавного привода*
|
|||||
| 1. | Очистка тяговых цепейот грязи и лишней смазки | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка цепейна вытяжку | Нет | Да | Да | Да |
|
Пункт № 9 *Техническое обслуживание узлов и механизмов лебёдки*
|
|||||
| 1. | Проверка работы лебёдки, путем пробного пуска траволатора | Да | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка работы электроаппаратов от управления из МП и в режиме нормальной работы (от ключавверх и вниз, кнопки «СТОП») | Да | Да | Да | Да |
|
Пункт № 10 *Техническое обслуживание узлов и механизмов по шахте траволатора*
|
|||||
| 1. | Проверка креплений цепейв верхней части траволатора | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Смазка шарниров подвескитраволатора | Нет | Да | Да | Да |
| 3. | Проверка и регулировка зазоров междуступенями траволатора | Нет | Да | Да | Да |
| 4. | Проверка крепления башмаков ступеней траволатора | Нет | Да | Да | Да |
| 5. | Проверка исправностинатяжного блока | Нет | Да | Да | Да |
| 6. | Регулировка натяжения поручней | Нет | Да | Да | Да |
| 7. | Регулировка натяжения цепей привода поручней, смазка | Нет | Да | Да | Да |
| 8. | Пополнение при необходимости масло смазывающих аппаратов | Нет | Да | Да | Да |
| 9. | Проверка и регулировка натяжной каретки траволатора | Нет | Да | Да | Да |
| 10. | Осмотр устройства постоянного направления | Нет | Да | Да | Да |
|
Пункт № 11 *Техническое обслуживание направляющий поручня/ступеней траволатора*
|
|||||
| 1. | Проверка настила пола нижней станции. Целостность покрытия. | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка настила пола верхней станции. | Нет | Да | Да | Да |
| 3. | Осмотр устройства защиты пластин гребенки. | Нет | Да | Да | Да |
| 4. | Осмотр устья поручня нижней входной площадки, пластмассовых дефлекторов и кожухов, креплений элементов обшивки, зазоров при вхождении поручня в лицевой кожух | Нет | Да | Да | Да |
| 5. | Проверка поручней на нижней станции. | Нет | Да | Да | Да |
| 6. | Осмотр устройства защиты пластин гребенки. | Нет | Да | Да | Да |
| 7. | Осмотр устья поручня верхней входной площадки. | Нет | Да | Да | Да |
| 8. | Осмотр пластмассовых дефлекторов и кожухов, креплений элементов обшивки, зазоров при вхождении поручня в правое и левое устье поручня. | Нет | Да | Да | Да |
| 9. | Проверка и регулировка поручней на верхней станции направляющих поручня. | Нет | Да | Да | Да |
|
Пункт № 12 *Техническое обслуживание электрической разводкистеновых панелей траволатора*
|
|||||
| 1. | Осмотра состояние кабелей, электроаппаратов, проводов заземления | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Очистка от грязи, регулировка и подтяжка соединений и креплений | Да | Да | Да | Да |
| 3. | Контроль работы пассажирских указателей | Да | Да | Да | Да |
| 4. | Проверка освещения боковыхпанелей и ступеней, в случае необходимости – замена ламп | Нет | Да | Да | Да |
|
Пункт № 13 *Техническое обслуживаниестеновых панелей траволатора*
|
|||||
| 1. | Осмотр и очистка направляющих и фермы | Да | Да | Да | Да |
| 2. | Проверить (при повреждении заменить) целостность стекла/листов нержавеющей стали) закреплённых по бокам траволатора | Да | Да | Да | Да |
| 3. | Осмотр пластмассовых дефлекторов и кожухов, креплений элементов обшивки, зазоров при вхождении поручня в правое и левое устье поручня | Да | Да | Да | Да |
|
|
|||||
| 1. | Проверка настила пола верхней станции | Да | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка настила пола нижней станции. Целостность покрытия | Да | Да | Да | |
| 3. | Осмотр устройства защиты пластин гребенки | Нет | Да | Да | Да |
| 4. | Очистка от накопившейся грязи в вертикальных отверстиях ступеней траволатора с помощью специализированной моющей машины | Да | Да | Да | Да |
|
|
|||||
| 1. | Проверка освещения шахты | Нет | Да | Да | Да |
| 2. | Проверка работоспособности кнопки СТОП | Нет | Да | Да | Да |
| 3. | Проверка датчика разрыва цепи | Нет | Да | Да | Да |
| 4. | Проверка датчика скорости полотна | Нет | Да | Да | Да |
| 5. | Проверка внутреннего/внешнего трека | Нет | Да | Да | Да |
| 6. | Проверка звукового оповещения при пускетраволатора | Нет | Да | Да | Да |
| 7. | Проверка щёток дефлекторы по краям траволатора (при наличии) | Нет | Да | Да | Да |
| 8. | Проверка работоспобности диагностического дисплея | Нет | Да | Да | Да |
| 9. | Проверка приводной шестерни | Нет | Да | Да | Да |
| 10. | Проверка приводной ленты | Нет | Да | Да | Да |
Расшифровки аббревиатур упомянутых в таблице выше:
- ТР - Технический ремонт;
- ЕТР - Ежемесячный технический ремонт; - Проведение определённых вид и состав регламентных работ имеющий прямое отношение к ЕТР;
- ЕКТР - Ежеквартальный технический ремонт; - Проведение определённых вид и состав регламентных работ имеющий прямое отношение к ЕКТР;
- ПГТР - Полугодовой технический ремонт; - Проведение определённых вид и состав регламентных работ имеющий прямое отношение к ПГТР;
- ГТР - Годовой технический ремонт; - Подготовка и сдача оборудования Инженерному центру и/или Ростехнадзору РФ;
Наши сервисные пакеты по техническому обслуживанию и ремонту - грузовых подъёмников:
| № п/п | Внутренние функции |
Инженерно-техническая поддержка |
Серебряный контракт |
Золотой контракт |
|
6 000 руб./мес. |
12 000 руб./мес. |
18 000 руб./мес. |
||
| 1. | Ежемесячное профилактическое обслуживание |
Нет
|
Да | Да |
| 2. | Разовое профилактическое обслуживание | Да |
Нет
|
Нет
|
| 3. | Круглосуточная техническая поддержка Non Stop |
Нет
|
Да | Да |
| 4. | Программа выявления скрытых опасностей при эксплуатации оборудования грузового подъёмника Клиента |
Нет
|
Да | Да |
| 5. | Сервис Лидер – Ваше единое контактное лицо на всём протяжении действия договора об оказании услуг по "Техническому обслуживанию и ремонту оборудования грузового подъёмника" существующее для решения всех насущных проблем Клиента связанных с техническим обслуживанием траволатора |
Нет
|
Да | Да |
| 7. | Подготовка оборудования грузового подъёмника к ежегодному техническому освидетельствованию |
Нет
|
Да | Да |
| 8. | Работа с государственными органами Российской Федерации |
Нет
|
Нет
|
Да |
| 9. | Ежемесячное предоставление отчётов о состоянии оборудования грузового подъёмника, статистики поломок и рекомендаций по её улучшению (через личный кабинет на нашем сайте www.sicherelevator.ru) |
Нет
|
Да | Да |
| 10. | Предоставление отчётов о проделанных работах ежемесячно (через личный кабинет на нашем сайте www.sicherelevator.ru) |
Нет
|
Да | Да |
| 11. | Восстановление паспорта траволатора *а так-же сопутствующей технической документации* |
Нет
|
Нет | Да |
| 12. | Восстановительные *ремонтные* работы за дополнительную оплату | Да | Да | Да |
| 13. | Вызов клининговой компании для очистки и приведения грузового подъёмника в надлежащее состояние | Нет | Да | Да |
| 14. |
Запасные части для траволатора за дополнительную оплату (список указан в приложение к данному пункту)
|
Да | Да | Да |
| 15. | Бесплатная диагностика оборудования грузового подъёмника с составлением технологического процесса (с указанием времени ответственных лиц за проведение регламентных работ) | Нет | Да | Да |
| 16. | Услуги диспетчеризации (список видов работ указан в приложении к данному пункту) | Нет | Да | Да |
| 17. | Постоянное присутствие высококвалифицированного специалиста на объекте (при обслуживании не только грузовых подъёмников но и других подъёмно транспортных средств Клиента) | Нет | Нет | Да |
Наши услуги связанные с лифтами:
- Инженерно Техническая поддержка - это сервисные программы, направленные на достижение необходимого уровня надежности инженерной инфраструктуры Клиента.
- Разовое профилактическое обслуживание - оформив официальную заявку в компанию, мы организуем систему предупредительных мер, направленных на снижение вероятности возникновения отказов на грузовой подъёмник нашего Клиента.
- Комплексное техническое обслуживание - это система планово - предупредительных (регламентных) работ, связанных с уменьшением отказов в работе оборудования грузового подъёмника, а так-же поддержание его в технически исправном и безопасном для эксплуатации состоянии.
- Восстановительный технический ремонт - это система организации работ, связанных с восстановлением технических параметров оборудования грузового подъёмника, максимально приближенных к изначально (Заводским) - и, соответственно, продление срока эксплуатации.
- Программа выявления скрытых опасностей при эксплуатации Вашего подъёмного оборудования - данная программа разработана внутри компании Сичер Лифт для систематического выявления источников опасности, оценки рисков, принятие адекватных мер по их предупреждению и снижению, что позволит значительно сократить вероятность возникновения несчастных случаев при эксплуатации грузового подъёмника, а так-же аварий и других происшествий.
- Круглосуточная техническая поддержка Non Stop - для Клиентов у которых грузовой подъёмник работает 24/7.
- Продажа оригинальных запасных частей - это актуальная сервисная функция нашей компании, работающая следующим образом: при поступлении от Клиента информации о замене вышедшей из строя запчасти грузового подъёмника, наши специалисты свяжутся с заводом изготовителем установленного грузового подъёмника у Клиента, закупят и поставят оригинальные запасные части с гарантией на него в кратчайшие сроки до 3-х дней (при наличии данных запасных частей на заводе).
- Диспетчеризация лифтового оборудования Клиента - это комплексная процедура направленная на дистанционное контролирование работы грузового подъёмника.
- Услуги собственного сервисного центра - это прекрасная опция для наших потенциальных Клиентов, так как ремонт вышедшего из строя оборудования будет выполнен в сжатые сроки с предоставлением гарантии на выполненные работы. Подробнее в разделе Сервисный Центр